當PVC發泡板模具兩邊出料快時，這通常是由于物料在模具中的流動性不均或模具設計、操作等方面的問題導致的。針對這一問題，可以采取以下措施進行處理：
模唇間隙調整：檢查并調整模唇的間隙，確保兩邊與中間的間隙均勻一致。根據出料情況，適當縮小兩邊模唇的間隙或增大中間模唇的間隙，以平衡物料流動。
阻流棒調整：在模具中安裝阻流棒，通過調整阻流棒的位置和數量，可以控制物料在模具中的流動速度和方向，從而解決兩邊出料快的問題。
調整潤滑劑用量：內外潤滑劑的用量對物料的流動性有直接影響。適當增加內潤滑劑的用量，減少外潤滑劑的用量，有助于改善物料在模具中的流動均勻性。
改善物料流動性：通過調整物料的配方，如增加增塑劑、調整碳酸鈣等填料的用量，可以改善物料的流動性，使其更易于在模具中均勻流動。
檢查牽引機：確保牽引機的速度穩定且與擠出機的速度相匹配。牽引機速度波動大會導致物料在模具中的流動不穩定，從而影響出料質量。
檢查冷卻系統：冷卻系統對物料的固化速度有重要影響。確保冷卻水路通暢且冷卻均勻，避免因冷卻不均導致物料在模具中流動不均。
定期清理模具：長期生產后，模具內可能會積聚雜質或殘留物，影響物料的流動性和出料質量。因此，需要定期對模具進行清理和保養。
監控生產參數：密切關注生產過程中的各項參數，如溫度、壓力、速度等，及時發現并解決問題。
咨詢供應商：如果以上措施無法解決問題，可以咨詢模具或設備的供應商，尋求他們的專業建議和技術支持。
與同行交流：參加行業會議或加入相關社群，與同行交流經驗和心得，共同探討解決問題的方法。
綜上所述，處理PVC發泡板模具兩邊出料快的問題需要從多個方面入手，包括調整模具設計、優化配方與工藝、檢查與調整設備、加強生產控制以及尋求專業幫助等。通過綜合施策，可以有效解決這一問題并提高生產效率和產品質量。
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