當PVC發泡板在生產線中出現兩邊不來料的情況時，可以采取以下措施來解決：
原因分析：
PVC發泡板兩邊不來料的核心原因之一是內潤滑劑不足。內潤滑劑在PVC發泡板生產中起到重要作用，它有助于物料在模具中的流動和塑化。如果內潤滑劑不足，物料在模具中的流動性差，導致出料不均勻，出現兩邊不來料的情況。
解決措施：
增加內潤滑劑的用量：選擇內滑效果較好的內潤滑劑，如G60，替換原有的內潤滑劑，以提高物料的流動性。
調整配方：適當減少外潤滑劑的用量，增加內潤滑劑的用量，以確保物料在模具中的均勻流動。
模具檢查：
檢查模具是否有磨損、堵塞或設計不合理的情況。模具的磨損或堵塞會影響物料的流動，導致兩邊不來料。
確保模具溫度均勻，避免局部溫度過高或過低導致物料塑化不良。
工藝參數調整：
調整擠出機的溫度、壓力和速度等參數，確保物料在擠出過程中能夠充分塑化并均勻擠出。
檢查冷卻系統是否正常運行，確保板材在冷卻過程中能夠均勻降溫，避免出現收縮不均的情況。
原材料檢查：
檢查PVC樹脂、發泡劑、穩定劑等原材料的質量是否合格。原材料中的雜質或水分過多會影響物料的流動性和塑化效果。
確保原材料的配比準確，避免配比不當導致物料性能不穩定。
模口大小調整：
根據出料情況，調整模口的大小和形狀，以確保物料能夠順暢地擠出并均勻分布在模具中。
設備維護：
定期對生產設備進行維護和保養，確保設備處于良好的運行狀態。設備故障或磨損也可能導致兩邊不來料的情況。
咨詢專家：
如果以上措施均無法解決問題，建議咨詢PVC發泡板生產領域的專家或技術人員，以獲取更專業的解決方案。
綜上所述，解決PVC發泡板兩邊不來料的問題需要從多個方面入手，包括檢查并調整內潤滑劑、模具和工藝參數、原材料質量等。通過綜合分析和采取有效措施，可以確保PVC發泡板生產線的正常運行和產品質量的穩定。
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