在PVC發泡板的生產過程中，常見的問題可以歸納為以下幾個方面：
表現：穩定性不足會直接影響板材的整體質量，如板面發黃、發泡板材脆性大等。
原因分析：這主要是由于擠出溫度過高、穩定劑的穩定性不足或配方不合理導致的。
解決方案：降低加工溫度，如果問題仍未解決，可調整配方，適當增加穩定劑和潤滑劑的添加量，以快速找到問題根源并解決。
表現：熔體強度不足會導致發泡片泡孔大、縱切面泡很長，嚴重時會影響板材的力學性能。
原因分析：這主要是由于發泡劑過量、發泡調節劑不夠或二者比例不協調，以及塑化不良、加工溫度低或潤滑過量等原因造成的。
解決方案：調整發泡調節劑和發泡劑的用量，選擇熔體強度、粘度更高的發泡劑；適當降低外潤滑劑PE蠟的用量，提高螺筒溫度以改善塑化效果。
外潤滑不足：表現為擠出機溫度不易控制、易升溫，導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑。
外潤滑過量：表現為模具內的結構和板材表面外滑的析出嚴重，也可能表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。
內潤滑不足：板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄。
內潤滑過多：易出現合流芯溫度高的現象。
解決方案：根據具體情況調整內外潤滑劑的用量，以達到潤滑平衡。同時，確保潤滑劑的選擇與配方相匹配，以改善板材的表面質量和加工性能。
表現：分散不均勻可能導致板材內部結構不致密、力學性能下降等問題。
原因分析：這主要是由于螺桿結構和冷卻方式差異大、溫度控制不當以及潤滑體系不合理等原因造成的。
解決方案：優化螺桿結構、改進冷卻方式、加強溫度控制以及調整潤滑體系等措施，以提高分散效果，確保板材的內部結構均勻致密。
綜上所述，PVC發泡板生產過程中常見的問題主要涉及穩定性、熔體強度、潤滑和分散等方面。針對這些問題，需要采取相應的措施進行調整和優化，以確保PVC發泡板的生產質量和性能。
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