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PVC發(fā)泡板兩邊薄的原因主要可以歸結(jié)為內(nèi)潤(rùn)滑不足或外潤(rùn)滑過(guò)多，這兩種情況都會(huì)導(dǎo)致板材在擠出過(guò)程中厚度控制不均。
內(nèi)潤(rùn)滑不足時(shí)，PVC物料的塑化和熔體流動(dòng)性會(huì)受到影響。具體表現(xiàn)為：
塑化不均：內(nèi)潤(rùn)滑劑有助于PVC物料的塑化過(guò)程，使其更加均勻。如果內(nèi)潤(rùn)滑不足，物料在擠出機(jī)中的塑化效果會(huì)不佳，導(dǎo)致板材中間部分塑化較好而兩邊塑化不足。
厚度難以控制：塑化不均會(huì)直接影響板材的厚度控制。在擠出過(guò)程中，由于兩邊塑化不足，熔體流動(dòng)性差，難以形成均勻的板材厚度，從而導(dǎo)致兩邊較薄。
外潤(rùn)滑過(guò)多也會(huì)對(duì)板材的厚度控制產(chǎn)生不利影響。具體表現(xiàn)為：
析出嚴(yán)重：外潤(rùn)滑劑主要用于改善物料的脫模性能和板材表面的光潔性。然而，當(dāng)外潤(rùn)滑過(guò)多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑劑在模具內(nèi)和板材表面析出過(guò)多。這種析出不僅會(huì)影響板材的外觀質(zhì)量，還會(huì)改變板材的擠出行為，使得兩邊走料過(guò)快，中間走料相對(duì)較慢。
厚度不均：由于外潤(rùn)滑過(guò)多導(dǎo)致的析出和走料速度不均，板材在擠出過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)兩邊薄、中間厚的現(xiàn)象。這是因?yàn)閮蛇呑吡峡欤垠w在模具內(nèi)停留時(shí)間較短，而中間部分由于走料慢，熔體在模具內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，從而導(dǎo)致厚度差異。
除了潤(rùn)滑問(wèn)題外，PVC發(fā)泡板兩邊薄還可能與其他因素有關(guān)，如擠出機(jī)的溫度控制、模具設(shè)計(jì)、牽引速度等。因此，在解決這一問(wèn)題時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。
具體來(lái)說(shuō)，可以采取以下措施來(lái)改善PVC發(fā)泡板兩邊薄的問(wèn)題：
調(diào)整潤(rùn)滑劑用量：根據(jù)板材的擠出情況和外觀質(zhì)量，適時(shí)調(diào)整內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的用量，以達(dá)到最佳的潤(rùn)滑平衡。
優(yōu)化擠出機(jī)溫度控制：合理設(shè)置擠出機(jī)的各區(qū)溫度，特別是與板材厚度控制密切相關(guān)的區(qū)域溫度，以確保物料在擠出過(guò)程中能夠得到充分的塑化和均勻的流動(dòng)。
改進(jìn)模具設(shè)計(jì)：優(yōu)化模具的流道設(shè)計(jì)和模唇開(kāi)度等參數(shù)，以提高板材的擠出穩(wěn)定性和厚度均勻性。
調(diào)整牽引速度：根據(jù)板材的擠出速度和厚度要求，適時(shí)調(diào)整牽引速度，以確保板材在擠出過(guò)程中能夠保持穩(wěn)定的厚度和外觀質(zhì)量。
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