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PVC發(fā)泡板泡孔大的原因可能涉及多個方面，主要包括以下幾個方面：

一、原材料因素

1. PVC樹脂的粘度：PVC樹脂的粘度對發(fā)泡板的泡孔結(jié)構(gòu)有重要影響。如果PVC樹脂的粘度過低，會導(dǎo)致熔體強度降低，容易引發(fā)破泡，從而使得泡孔變大。

2. 發(fā)泡劑和發(fā)泡調(diào)節(jié)劑：

• 發(fā)泡劑過量：發(fā)泡劑添加過多會導(dǎo)致氣體在熔體中形成的泡孔過大。

• 發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不足或質(zhì)量問題：發(fā)泡調(diào)節(jié)劑的長分子鏈纏繞粘附在PVC的分子鏈上，形成一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有助于提高PVC熔體強度，使發(fā)泡過程中泡孔壁能夠承受泡孔內(nèi)氣體的壓力。如果發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不足或質(zhì)量不佳，會導(dǎo)致泡孔壁強度不足，泡孔容易膨脹變大。

3. 碳酸鈣（CaCO3）：雖然碳酸鈣能形成更多氣泡核，但如果加量過多或顆粒過大、活性不好，形成團聚，在樹脂中分散不好或與樹脂截面結(jié)合不好，會導(dǎo)致熔體強度降低，熔體中氣泡擴展時容易產(chǎn)生大泡。

二、工藝因素

1. 擠出溫度：

• 溫度過高：過高的擠出溫度會導(dǎo)致熔體局部降解，熔體強度降低，氣泡過大而被撕裂。

• 溫度過低：溫度過低則會導(dǎo)致熔體欠塑化，強度很低，同樣會出現(xiàn)泡孔過大的問題。

2. 潤滑劑的用量：外潤滑劑過多會導(dǎo)致析出變得嚴(yán)重，影響泡孔結(jié)構(gòu)；內(nèi)潤滑劑不足則板面難以控制厚度，可能出現(xiàn)中間厚兩邊薄的情況，也可能間接影響泡孔大小。

3. 模具與工藝條件：

• 模具設(shè)計：模具的設(shè)計不合理，如口模與定型模板間隙設(shè)置不當(dāng)，也可能導(dǎo)致泡孔大小不均。

• 工藝控制：擠出速度與牽引速度不匹配、口模出料不穩(wěn)等因素都可能影響泡孔的形成和大小。

三、其他因素

1. 設(shè)備狀態(tài)：擠出機的磨損情況、合流芯、口模腔是否存在滯留料黏附等也會影響熔體的流動性和穩(wěn)定性，進而影響泡孔結(jié)構(gòu)。

2. 操作不當(dāng)：如混料未按程序進行、溫度控制不當(dāng)?shù)热藶橐蛩匾部赡軐?dǎo)致泡孔過大的問題。

綜上所述，PVC發(fā)泡板泡孔大的原因是多方面的，需要從原材料選擇、工藝控制、設(shè)備維護以及操作規(guī)范等多個方面進行綜合分析和調(diào)整。