當PVC發泡板模具出現粘模問題時，可以采取以下措施來解決：
使用清潔劑：定期使用專業的清潔劑或洗滌劑搭配刷子清潔模具表面，確保徹底清除模具表面的油脂、塵土或其他雜質。清潔后，應使用干凈的布或紙巾擦干模具，避免水分殘留。
選擇合適的釋模劑：在模具表面均勻噴灑或涂抹模具釋模劑。模具釋模劑能有效減少PVC與模具的黏附性，從而降低粘模的發生幾率。確保按照使用說明正確涂抹和干燥釋模劑。
考慮使用潤滑劑：除了釋模劑外，還可以在模具表面涂抹一層薄薄的模具潤滑劑。潤滑劑能進一步減少PVC與模具之間的摩擦和黏附，有助于脫模。
合理控制溫度：PVC的粘模問題有時與模具溫度過高有關。嘗試降低模具的溫度，以減少PVC與模具的接觸時間和粘附幾率。可以通過模具的冷卻系統來控制溫度，確保模具溫度始終保持在合理的范圍內。
調整注塑參數：如果模具發生粘模問題，可能是由于過多的PVC材料注入模具導致。因此，可以調整注塑機的參數，如減少注塑量、降低注射速度或注射壓力等，以減少PVC與模具表面的接觸和熱量產生。
精確控制塑化工藝：確保塑化工藝參數（如溫度、壓力、時間等）設置準確，以避免PVC在模具中產生過量的粘性。
提高模具光潔度：模具表面的刮痕、凹槽或凸起都可能導致PVC在這些地方粘模。因此，在加工時應提高模具表面的光潔度，減少這些不平整區域。
優化模具結構：如果模具的某些部分（如側壁或孔洞）在設計時沒有考慮到PVC件的收縮和膨脹，就可能導致粘模。可以重新設計模具，確保這些部分的結構合理，以減少粘模的可能性。
更改塑膠材料：一些PVC材料可能天生就具有較高的粘模風險。如果條件允許，可以嘗試更改塑膠材料或在材料中添加抗粘附劑以降低粘模的發生幾率。
綜上所述，解決PVC發泡板模具粘模問題需要從多個方面入手，包括清潔模具、使用模具釋模劑或潤滑劑、調整模具溫度、優化注塑工藝、改進模具設計以及考慮材料因素等。在實際生產中，應根據具體情況選擇合適的解決方案，并持續監測和調整以確保生產效率和產品質量。
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