廣告材料PVC發泡板兩邊起大泡的原因可能涉及多個方面，主要包括以下幾點：
擠出機溫度控制不當：
溫度過高：擠出機某些區域的溫度過高，如擠出機5區溫度過高，會導致熔體在擠出過程中過熱，產生氣泡。
溫度波動：擠出過程中溫度的不穩定也會導致熔體塑化不均勻，進而在發泡過程中形成大氣泡。
熔體強度不足：
熔體強度是發泡過程中保持泡孔結構穩定的關鍵因素。如果熔體強度不高，氣泡在形成過程中容易合并成大氣泡，甚至導致破泡。
模具溫度問題：
模具溫度過高也會導致熔體在接觸模具時迅速冷卻，但內部熔體仍保持高溫，形成內外溫差，進而產生氣泡。
雜質混入：
原料或生產過程中混入的雜質可能成為氣泡的成核點，促進氣泡的形成和長大。
回料問題：
如果回料塊過大或回料比例過高，回料中的雜質和老化成分可能影響熔體的質量，導致氣泡問題。
發泡劑與穩定劑問題：
發泡劑分解產生的氣體在熔體中形成氣泡。如果發泡劑用量過多或分解速度過快，會導致氣泡內壓力迅速增大，形成大氣泡甚至破泡。
穩定劑用于提高熔體的熱穩定性和塑化效果。如果穩定劑用量不足或效果不佳，熔體在擠出過程中可能發生降解，導致氣泡問題。
操作與工藝問題：
擠出速度、螺桿轉速等工藝參數的調整不當也可能影響發泡效果，導致氣泡問題。
操作人員的技術水平和經驗也會影響發泡板的質量。
針對以上原因，可以采取以下措施來減少或避免廣告PVC發泡板兩邊起大泡的問題：
嚴格控制擠出機的溫度設定和溫度穩定性，確保熔體在適宜的溫度下塑化。
提高熔體的強度，可以通過調整配方、改進工藝等方式來實現。
優化模具設計和溫度控制，確保模具溫度均勻且適中。
加強原料和生產過程的質量控制，減少雜質的混入。
合理控制回料的使用比例和回料的質量。
精確控制發泡劑和穩定劑的用量和比例，確保發泡效果穩定可靠。
加強操作人員的培訓和技能提升，提高工藝操作水平。
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