PVC發泡板在生產過程中出現兩邊出料慢且有條紋的問題，可能是由于多種因素導致的。以下是一些可能的原因及相應的解決方法：
物料流動性差
調整潤滑比例，增加流動性好的加工助劑的用量，如適當增加OPE蠟的數量等。
確保原料混合均勻，避免局部結塊或干料。
原因：物料在擠出過程中流動性不均勻，導致兩邊出料慢。
解決方法：
模具溫度設定不當
根據物料情況，適當調整模具的溫度，確保物料在模具內能夠均勻流動。
注意檢查模具的加熱系統是否正常工作，確保溫度分布均勻。
原因：模具溫度設置不合理，可能導致物料在模具內流動不暢。
解決方法：
模口大小調整不當
根據出料情況，調整模口大小，確保物料能夠均勻擠出。
原因：模口大小沒有根據出料情況進行適當調整，導致兩邊出料慢。
解決方法：
擠出機壓力不均
檢查擠出機的螺桿、機筒等部件是否磨損嚴重，如有需要及時更換。
調整擠出機的壓力參數，確保壓力分布均勻。
原因：擠出機內部壓力分布不均，可能導致兩邊出料慢且有條紋。
解決方法：
冷卻系統問題
確保冷卻系統正常工作，冷卻水流量和壓力均勻。
調整定型臺和口模的水溫，一般在口模水溫控制在30-40℃，定型臺水溫控制在15-20℃為最佳范圍。
原因：冷卻系統不均勻，可能導致板材在冷卻過程中產生變形或條紋。
解決方法：
配方調整
調整配方中的內外潤滑劑比例，一般內潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。
確保配方中其他添加劑的用量合理，避免對物料流動性產生不良影響。
原因：配方中內外潤滑劑的平衡問題可能導致出料不均。
解決方法：
定期維護設備：定期對擠出機、模具等設備進行維護和保養，確保設備處于良好狀態。
加強生產監控：加強生產過程中的監控和檢查，及時發現并解決問題。
培訓技術人員：提高技術人員的專業水平和操作技能，確保他們能夠準確判斷和處理生產中的問題。
綜上所述，解決PVC發泡板兩邊出料慢且有條紋的問題需要從多個方面入手，包括調整物料流動性、模具溫度、模口大小、擠出機壓力、冷卻系統以及配方等。通過綜合施策，可以有效提高產品質量和生產效率。
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