PVC自由發泡板擠出時模具兩邊出現褶皺的原因可能涉及多個方面，以下是一些可能的原因及相應的解決方案：
物料流動性差：
物料在擠出過程中流動性不均，可能導致模具兩邊出料不均，從而產生褶皺。
解決方案：調整潤滑比例，增加流動性好的加工助劑的用量，如適當增加OPE蠟的數量，以提高物料的流動性。
模具溫度設定不當：
模具溫度設置過高或過低都可能導致物料在模具內冷卻不均，進而在模具兩邊形成褶皺。
解決方案：根據物料情況，適當調整模具的溫度，使出料均勻。
模具設計或安裝問題：
模具設計不合理或安裝不當，如模唇高度不一致、阻流棒調整不當等，都可能導致出料不均，形成褶皺。
解決方案：檢查并調整模具設計，確保模唇高度一致，調整阻流棒以控制流速。
擠出機與牽引機不匹配：
擠出速度與牽引速度不匹配，可能導致物料在模具兩邊受到不同的拉力，從而產生褶皺。
解決方案：調整擠出速度與牽引速度，使其保持同步。
擠出溫度過高或過低：
擠出溫度過高可能導致物料在模具內過度膨脹，而擠出溫度過低則可能導致物料流動性差，都可能在模具兩邊形成褶皺。
解決方案：根據物料特性和設備性能，調整擠出溫度至適宜范圍。
發泡劑與調節劑比例不當：
發泡劑與調節劑的比例對發泡效果有重要影響，比例不當可能導致發泡不均，從而在模具兩邊形成褶皺。
解決方案：調整發泡劑與調節劑的比例，確保發泡均勻。
真空度不足：
在某些生產工藝中，如采用真空成型技術時，真空度不足可能導致板材在模具內無法緊密貼合，形成褶皺。
解決方案：檢查并調整真空系統，確保真空度達到要求。
材料質量問題：
原材料質量不穩定或存在雜質也可能導致擠出過程中出現褶皺。
解決方案：選用質量穩定的原材料，并加強原材料檢驗。
綜上所述，PVC自由發泡板擠出時模具兩邊出現褶皺的原因可能涉及物料流動性、模具與設備、工藝參數以及其他多個方面。解決這一問題需要從多個角度入手，綜合考慮各種因素并采取相應的解決措施。
新聞資訊
技術文章
