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針對(duì)PVC發(fā)泡板遇熱收縮的問題，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行解決：

一、優(yōu)化材料配方

1. 選擇合適的PVC樹脂：

• 選用熱穩(wěn)定性好、分子量分布適宜的PVC樹脂，有助于提高板材的耐熱性能。

2. 添加定型劑：

• 在PVC樹脂中加入適量的定型劑，如高分子惰性材料定型劑（如ZH-DX-6），可以有效解決PVC發(fā)泡板縮水變形的問題。添加比例一般為千分之五，需與PVC樹脂一起放入攪拌機(jī)中攪拌均勻。

3. 調(diào)整助劑用量：

• 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等助劑的用量，以改善板材的加工性能和耐熱性。

二、改進(jìn)生產(chǎn)工藝

1. 控制發(fā)泡溫度：

• 發(fā)泡溫度的設(shè)置要根據(jù)原料的溶質(zhì)來調(diào)節(jié)。溶質(zhì)低的原料溫度需要高一點(diǎn)，相反，溶質(zhì)高的原料熔體溫度就需要低一點(diǎn)。避免料溫過高導(dǎo)致破泡并泡，從而引起板材收縮。

2. 優(yōu)化成型工藝：

• 在成型過程中，要控制好模具溫度和壓力，確保板材能夠均勻受熱和受壓，避免局部收縮。

3. 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間：

• 在板材完全冷卻后再進(jìn)行脫模和后續(xù)加工，以減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的收縮變形。

三、改善模具設(shè)計(jì)

1. 優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)：

• 設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)，如采用單獨(dú)流道設(shè)計(jì)內(nèi)筋流道，提高擠出穩(wěn)定性，避免內(nèi)筋壁厚波動(dòng)。

2. 增加模具的吸氣孔數(shù)量：

• 有助于在成型過程中更好地排除板材內(nèi)部的氣體和水分，減少收縮變形。

四、加強(qiáng)質(zhì)量控制

1. 原料檢驗(yàn)：

• 加強(qiáng)對(duì)原料的檢驗(yàn)和篩選，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

2. 過程監(jiān)控：

• 在生產(chǎn)過程中加強(qiáng)對(duì)溫度、壓力、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)的監(jiān)控和記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。

3. 成品檢驗(yàn)：

• 對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保板材的尺寸、外觀和性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

綜上所述，解決PVC發(fā)泡板遇熱收縮的問題需要從材料配方、生產(chǎn)工藝、模具設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制等多個(gè)方面入手。通過不斷優(yōu)化和改進(jìn)這些方面，可以有效提高PVC發(fā)泡板的耐熱性能和尺寸穩(wěn)定性。