使用發泡劑填充PVC扣板時，是否會導致起包，主要取決于多個因素的綜合作用。以下是對這一問題的詳細分析：
發泡劑在PVC扣板填充過程中，主要起到產生氣泡、減輕重量、增強隔音隔熱性能等作用。然而，發泡劑的使用量和種類，以及其與PVC材料的相容性，都是影響填充效果的重要因素。
發泡劑過量：
當發泡劑的使用量超過PVC材料的承載能力時，可能會產生過量的氣泡，導致氣泡合并成大氣泡，從而在扣板表面形成起包現象。
參考文章1中提到，發泡劑AC（一種常用的發泡劑）在分解反應過程中會產生大量的熱，并導致制品收縮。如果發泡劑的量過多，且沒有足夠的發泡調節劑進行加固，就可能導致氣泡分布不均，進而形成起包。
材料相容性不佳：
如果發泡劑與PVC材料的相容性不佳，可能會導致發泡過程中產生不均勻的氣泡，從而增加起包的風險。
工藝條件不當：
填充過程中的溫度、壓力等工藝條件也會對發泡效果產生影響。如果工藝條件控制不當，如溫度過高或壓力不足，都可能導致發泡不均勻，進而形成起包。
合理控制發泡劑用量：
根據PVC材料的特性和產品要求，合理確定發泡劑的用量。避免過量使用發泡劑，以減少起包的風險。
優化工藝條件：
嚴格控制填充過程中的溫度、壓力等工藝條件，確保發泡過程的穩定性和均勻性。
選擇相容性好的發泡劑：
在選擇發泡劑時，應優先考慮與PVC材料相容性好的產品，以減少因相容性不佳而導致的起包問題。
加強質量控制：
在生產過程中加強質量控制，對每一批次的PVC扣板進行嚴格的檢測和測試，確保產品質量符合標準要求。
綜上所述，使用發泡劑填充PVC扣板時確實存在起包的風險，但通過合理控制發泡劑用量、優化工藝條件、選擇相容性好的發泡劑以及加強質量控制等措施，可以有效降低起包的風險。
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