PVC發泡板兩邊不出料的問題，通常與多個因素有關，以下是一些可能的原因及相應的解決方法：
原因：
內潤滑劑在PVC發泡板生產中起到重要作用，它有助于物料在模具中的流動和塑化。如果內潤滑劑不足，會導致物料塑化不良，從而影響出料均勻性，使兩邊出料慢或不出料。
解決方法：
增加內潤滑劑用量：選擇內滑效果較好的內潤滑劑，并適量增加其用量，以提高物料的流動性。
調整配方：適當減少外潤滑劑的用量，增加內潤滑劑的用量，以平衡潤滑效果，確保物料在模具中的均勻流動。
原因：
模具溫度對PVC發泡板的出料均勻性有重要影響。如果模具溫度設置不當，可能會導致物料在模具中的流動性差，從而影響兩邊出料。
解決方法：
調整模具溫度：根據物料的特性和生產需求，適當調整模具的溫度，使物料在模具中達到最佳的流動性和塑化效果。
原因：
模口大小對出料速度和均勻性有直接影響。如果模口大小未根據生產需求進行調整，可能會導致兩邊出料不均。
解決方法：
調整模口大小：根據出料情況，適時調整模口大小，確保兩邊出料均勻。
原因：
物料的流動性受多種因素影響，如配方中的添加劑種類和用量、物料的顆粒大小等。如果物料流動性差，會直接影響出料均勻性。
解決方法：
優化配方：調整配方中的添加劑種類和用量，增加流動性好的加工助劑的用量，如適當增加OPE蠟的數量等。
改善物料顆粒大小：通過改進原料的預處理工藝，如篩分、破碎等，改善物料的顆粒大小分布，提高物料的流動性。
除了以上幾點外，還可能有其他因素導致PVC發泡板兩邊不出料，如設備故障、操作不當等。因此，在排查問題時需要綜合考慮多個方面。
總結：
針對PVC發泡板兩邊不出料的問題，可以從內潤滑劑用量、模具溫度設定、模口大小調整、物料流動性改善等多個方面入手進行排查和解決。在實際生產中，需要根據具體情況采取相應的措施，以確保PVC發泡板的正常生產和質量穩定。
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