當制作PVC廣告板時遇到不發泡的問題，可以從以下幾個方面進行排查和解決：
發泡劑用量：
確保發泡劑的投料量適中。發泡劑用量過多可能導致發氣量過高，而用量過少則會導致發氣量不足，從而影響發泡效果。應準確測定發氣量，并據此調整發泡劑的投料量。
增塑劑用量：
增塑劑用量過多或過少都可能影響發泡效果。應合理控制增塑劑的用量，確保其在配方中的比例適當。
樹脂選擇：
樹脂的粘度和熔體強度對發泡效果有重要影響。應選用適合發泡的PVC樹脂，并確保其質量穩定。
溫度控制：
捏合及造粒時的加工溫度應適當。溫度過高可能導致發泡劑過早分解，而溫度過低則可能影響發泡效果。應嚴格控制加工溫度，確保其在合理范圍內。
螺桿背壓：
螺桿背壓的大小對熔料在料筒中的受熱膨脹有影響。應適當提高螺桿背壓，以防止熔料在料筒中受熱膨脹而影響發泡效果。
冷卻速度：
冷卻速度對發泡板的成型質量有重要影響。應提高冷卻效率，增加冷卻速度，以確保發泡板在成型過程中能夠充分冷卻并固化。
模具設計：
模具的設計對發泡效果有直接影響。應檢查模具的密封性、流道設計以及冷卻系統是否合理。模具密封不嚴或流道設計不合理都可能導致發泡效果不佳。
液壓系統：
液壓系統的穩定性對合模力和注射壓力有重要影響。應檢查液壓系統是否漏油或存在其他故障，并及時進行維修和保養。
發泡劑顆粒大小：
發泡劑的顆粒大小應均勻一致，以確保其在PVC樹脂中能夠均勻分散。如果發泡劑顆粒過大或分散不均勻，可能會影響發泡效果。
混合均勻性：
在生產過程中，應確保各種原料混合均勻。混合不均勻可能導致發泡效果不一致或出現局部不發泡的情況。
環境控制：
生產環境對發泡效果也有一定影響。應保持生產環境的清潔和穩定，避免灰塵、雜質等污染原料或影響發泡效果。
綜上所述，解決PVC廣告板不發泡的問題需要從材料配方、生產工藝、設備狀態以及環境控制等多個方面進行綜合考慮和調整。通過不斷優化和改進這些方面，可以確保PVC廣告板具有良好的發泡效果和質量穩定性。
新聞資訊
技術文章
