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PVC發(fā)泡共擠板生產(chǎn)技術(shù)中可能遇到的問題及解決方法主要包括以下幾個方面：
問題原因：
擠出溫度過高。
穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足。
初期著色不好，或者過塑化。
解決方法：
降低加工溫度，如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方。
選用初期著色好、熱穩(wěn)定性好的穩(wěn)定劑。
調(diào)整潤滑體系，選擇高效潤滑劑，如搭配使用復(fù)合穩(wěn)定劑MS-101或環(huán)保的鈣鋅穩(wěn)定劑WD-300，以及高效潤滑劑G60、PE蠟J-1020P、OPE蠟J-603A等，使塑化正好。
問題原因：
料筒、模具溫度高。
潤滑劑沒有搭配好。
板子厚度過厚，黃發(fā)放熱芯層散熱慢。
穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性問題。
解決方法：
適當(dāng)降低模具溫度。
選擇高效潤滑劑并調(diào)整潤滑搭配。
厚板減少黃發(fā)用量，增加白發(fā)用量。
選擇熱穩(wěn)定性更好的穩(wěn)定劑，如復(fù)合穩(wěn)定劑MS-101或環(huán)保的鈣鋅穩(wěn)定劑WD-300。
問題原因：
料流不均或者冷卻不到位。
牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡。
解決方法：
檢查冷卻水水路是否通暢，使板面冷卻均勻到位。
查看牽引機(jī)，使其牽引速度穩(wěn)定。
調(diào)整潤滑劑的用量，使?jié)櫥胶猓娏鞣€(wěn)定。
問題原因：
熔體強(qiáng)度不夠。
發(fā)泡劑過量或發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠，二者比例不協(xié)調(diào)。
發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。
塑化不良，加工溫度低或潤滑過量。
解決方法：
調(diào)整發(fā)泡調(diào)節(jié)劑和發(fā)泡劑的用量，選擇熔體強(qiáng)度、粘度更高的發(fā)泡劑。
適當(dāng)降低外潤滑劑PE蠟的用量。
適當(dāng)提高螺筒的溫度，使塑化更好。
解決方法：
調(diào)整模唇開度。
如果流速太大，可調(diào)整阻流棒。
配方調(diào)整，一般內(nèi)潤滑多了中間厚，外潤滑多了兩邊走料快。根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)內(nèi)外潤滑劑的用量。
外滑不足的表現(xiàn)：
擠出機(jī)5區(qū)溫度不易控制，易升溫，導(dǎo)致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發(fā)黃等問題，板材表面也不光滑。
外滑過量的表現(xiàn)：
析出會變得嚴(yán)重，表現(xiàn)在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)和板材表面外滑的析出，也會表現(xiàn)為某些個別現(xiàn)象在板面上不定期的來回移動。
解決方法：
調(diào)整外潤滑劑的用量，保持適當(dāng)?shù)钠胶狻?/p>
解決方法：
嚴(yán)格控制加工工藝溫度，避免溫度過高或過低對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。
提高加工工藝溫度時，要注意材料穩(wěn)定時間的變化，以及潤滑平衡和熔體強(qiáng)度的變化。
PVC發(fā)泡共擠板生產(chǎn)技術(shù)中的問題解決方法需要綜合考慮多個因素，包括原料選擇、配方設(shè)計(jì)、加工工藝和設(shè)備選擇等。通過調(diào)整工藝參數(shù)、優(yōu)化配方、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等措施，可以有效解決生產(chǎn)中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。同時，也需要不斷關(guān)注市場動態(tài)和技術(shù)發(fā)展，持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新生產(chǎn)技術(shù)，以滿足市場需求和提高競爭力。
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