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PVC發泡板發脆易斷的問題可能由多種因素引起，針對這一問題，可以采取以下措施進行解決：

一、調整生產工藝

1. 降低擠出溫度：如果擠出溫度過高，可能會導致PVC材料過度降解，從而降低板材的韌性。適當降低擠出溫度可以改善板材的脆性。

2. 優化配方：

• 增加增塑劑：適量增加增塑劑（如RQT-P-1等）的用量，可以提高PVC發泡板的柔韌性和抗斷裂性。

• 調整發泡劑和發泡調節劑：確保發泡劑和發泡調節劑的用量和比例適當，以避免因發泡劑過量或發泡調節劑不足導致的板材發脆。

• 選擇合適的穩定劑：穩定劑的選擇對PVC發泡板的性能有重要影響。應選擇穩定性好、外滑比例適中、塑化稍快的穩定劑，以提高板材的穩定性和韌性。

二、改善加工條件

1. 調整模具溫度：模具溫度的設置對板材的冷卻和固化過程有直接影響。確保模具溫度適中，避免過高或過低導致的板材性能問題。

2. 優化冷卻系統：確保冷卻系統正常工作，使板材在擠出后能夠得到均勻的冷卻，避免局部過熱導致的板材發脆。

三、檢查原材料質量

1. 確保原材料純凈：避免使用含有雜質或質量不穩定的PVC樹脂作為原料，以減少對板材性能的不良影響。

2. 儲存條件：注意原材料的儲存條件，避免長時間暴露在高溫、潮濕或陽光直射的環境中，以免材料性能下降。

四、加強后期處理

1. 退火處理：對PVC發泡板進行退火處理，可以消除板材內部的殘余應力和提高韌性。退火處理的具體條件需要根據板材的配方和厚度來確定。

2. 表面處理：在板材表面涂覆一層保護膜或進行其他表面處理，可以提高板材的耐磨性、耐候性和抗老化性，從而延長使用壽命。

五、綜合評估與調整

1. 定期檢測：定期對PVC發泡板的性能進行檢測，包括韌性、強度、耐候性等指標，以便及時發現問題并采取相應措施。

2. 持續改進：根據生產過程中的實際情況和檢測結果，不斷調整和優化生產工藝、配方和加工條件，以提高PVC發泡板的整體性能和質量穩定性。

通過以上措施的綜合應用，可以有效解決PVC發泡板發脆易斷的問題，提高板材的使用性能和壽命。